Machine d'essai de coupe Erichsen

La machine d'essai de coupe Erichsen est un équipement spécialisé largement utilisé dans les industries de la science des matériaux, de la métallurgie et de la fabrication pour évaluer leForpabilité et ductilité des métaux en tôle et des feuilles métalliques minces. Nommé d'après son inventeur, l'ingénieur allemand Erich Erichsen, cette machine de test joue un rôle essentiel dans le contrôle de la qualité, la sélection des matériaux et les processus de recherche et de développement pour les produits métalliques.

Principe de base et de test

1. L'objectif principal du test de ventouses Erichsen (également connu sous le nom de test d'index Erichsen) est de déterminer leCapacité de drawabilité profonde et de déformation plastiqued'une feuille de métaux dans des conditions contrôlées. Le test mesure la profondeur maximale à laquelle une feuille de métaux peut être étirée avant de fractures ou de larmes - un indicateur clé de la façon dont le matériau fonctionnera dans des processus de formation tels que l'estampage, le dessin profond ou la flexion.

2.Le principe de test est simple mais précis:

• Un échantillon de métal circulaire (généralement avec un diamètre standard, par exemple, 30 mm ou 50 mm) est solidement serré entre deux matrices pour éviter de glisser pendant la déformation.
• Un punch sphérique ou hémisphérique (avec un diamètre fixe, généralement 20 mm) est entraîné au centre de l'échantillon à une vitesse constante.
• Le punch applique une force pour étirer le métal jusqu'à ce qu'une fissure ou une fracture visible apparaisse à la surface de l'échantillon déformé.
• LeIndex Erichsen(ou valeur de coupe), mesurée en millimètres (mm), est enregistrée comme la profondeur du punch au moment de la fracture. Une valeur plus élevée indique une ductilité et une formidable plus importantes du matériau.

Composants clés

Une machine d'essai de coupe d'Erichsen se compose de plusieurs composants essentiels pour assurer des tests précis et reproductibles:

1. Système de serrage: Deux matrices circulaires (supérieures et inférieures) qui maintiennent en toute sécurité l'échantillon en place pour empêcher le mouvement pendant la déformation. La force de serrage est réglable pour éviter le glissement des échantillons sans provoquer de préformation.
2. Punch: Un punch en acier durci avec une pointe sphérique lisse (diamètre standard: 20 mm) qui applique la force de déformation à l'échantillon.
3. Mécanisme de conduite: Un système motorisé ou manuel qui déplace le punch vers le haut à une vitesse constante (généralement 10 mm / min, comme spécifié par les normes internationales).
4. Dispositif de mesure en profondeur: Une jauge de précision (par exemple, numérique ou analogique) qui enregistre la profondeur de punch au moment de la fracture, fournissant la valeur de l'indice Erichsen.
5. Caractéristiques de sécurité: Gardiens de protection et boutons d'arrêt d'urgence pour assurer la sécurité de l'opérateur pendant les tests.

Normes et spécifications

Le test de coupe Erichsen est régi par des normes internationales pour assurer la cohérence entre les industries et les laboratoires. Les normes clés comprennent:

1. ISO 20482: "Matériaux métalliques - Erichsen Cupping Test" (spécifie les procédures de test, les dimensions des échantillons et les exigences de l'équipement).
2. ASTM E209: "Méthode d'essai standard pour Erichsen Cupping Test of Metallic Sheet" (utilisé principalement aux États-Unis).
3. DIN 50101: Une norme allemande historique qui définissait à l'origine le test d'Erichsen, toujours référencée dans certaines régions.

Ces normes spécifient des détails tels que la taille des échantillons (par exemple, 30 mm de diamètre, 0,1 à 3 mm d'épaisseur), la vitesse de poinçon, la force de serrage et la précision de mesure, garantissant des résultats fiables et comparables.

Applications

La machine d'essai de coupe Erichsen est largement utilisée dans les industries où la formabilité des métaux est critique:

1. Industrie automobile: Évaluation des métaux des feuilles utilisés dans les panneaux de carrosserie, les composants du châssis et les pièces structurelles pour s'assurer qu'ils peuvent résister à l'estampage et aux processus de dessin en profondeur.
2. Aérospatial et aviation: Tester les alliages en aluminium et en titane pour les composants des avions qui nécessitent une ductilité élevée et une résistance à la déformation.
3. Métallurgie et science matérielle: Recherche sur de nouveaux alliages ou des processus de traitement thermique pour optimiser la formabilité des matériaux.
4. Contrôle de la qualité de la fabrication: Inspection des feuilles de métal entrantes pour vérifier qu'elles répondent aux exigences de formabilité pour la production.

Indicateurs techniques clés:

1). Force de test maximale: 60KN

2). Précision du test: précision de la valeur de coupe ± 0,01 mm

3). Épaisseur du substrat: 0,1-2 mm

4). Précision de la valeur de coupe: 0,01 mm

5). Vitesse de test: 5-10 mm / min

6). Punch Die: Sφ20 ± 0,05 mm

7). Échantillon Largeur: 90 mm

8). Diamètre intérieur de mourir: φ33 ± 0,1 mm

9). Diamètre intérieur de mourir: φ27 ± 0,05 mm

10). Coup de poinçon: inférieur ou égal à 60 mm

11). Crampage du piston trait: inférieur ou égal à 20 mm

12). Huile hydraulique: N46 Huile hydraulique

13). Dimensions: 760 * 700 * 1100 mm

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