Dans les tests mécaniques des matériaux de construction et des matériaux métalliques, les machines d'essai de torsion des ressorts ont été largement utilisées en raison de leurs excellentes performances de contrôle et de leur précision des tests. Dans les grandes entreprises sidérurgiques et les laboratoires des unités d'inspection de la qualité, les machines d'essai de torsion des ressorts fonctionnent souvent sous des charges élevées, et la plupart des testeurs manquent d'expérience dans l'entretien et la maintenance des instruments, ce qui entraîne des problèmes fréquents. Certains utilisateurs se plaignent même que les instruments ont des problèmes, mais en réalité, ce n'est pas le cas. La machine d'essai de torsion des ressorts est un instrument de haute précision qui combine la lumière, la mécanique et l'électricité. Tant que nous maîtrisons certaines compétences pour l’utiliser, cela suffit.
Voici quelques explications :
1. Effectuez le test correspondant avec un luminaire approprié, sinon non seulement le test ne sera pas idéal, mais il endommagera également le luminaire :
Les machines d'essai de torsion de ressort ne sont généralement équipées que de dispositifs permettant de fabriquer des éprouvettes standards. Si des éprouvettes non standard doivent être réalisées, telles que des torons d'acier, des recouvrements d'acier de précision, etc., des fixations correspondantes doivent être ajoutées. De plus, certains matériaux très durs, tels que l'acier à ressort, doivent utiliser des clips en matériaux spéciaux, sinon les fixations seront endommagées.
2. Nettoyage et nettoyage :
Pendant le processus de test, il est inévitable de générer de la poussière, telle que de la peau d'oxyde, des débris métalliques, etc. S'il n'est pas nettoyé à temps, cela provoquera une usure et des rayures sur la surface de certaines pièces. Plus sérieusement, si ces poussières pénètrent dans le système de la machine d'essai de torsion des ressorts, cela entraînera de graves conséquences telles que le blocage des trous de valve et le grattage de la surface du piston. Il est donc nécessaire de le nettoyer après chaque utilisation.
3. Les composants doivent être régulièrement inspectés :
Toutes les vannes de régulation de pression, les régulateurs de pompe et les dispositifs de signalisation tels que les relais de pression, les vannes de régulation de débit, les interrupteurs de déplacement et les relais thermiques doivent être régulièrement inspectés.
4. Les attaches doivent être verrouillées régulièrement :
La vibration de l’échantillon après rupture provoque souvent le desserrage de certaines fixations. Il est nécessaire de procéder à un contrôle régulier (normalement utilisé pendant une trentaine de jours ouvrables) pour éviter des pertes importantes causées par des fixations desserrées.
5. Les vis et les pièces de transmission doivent être régulièrement enduites d'huile lubrifiante.